許多朋友在運用不干膠模切機的時候，發現有時會呈現精度降低的現象，那么構成這個現象的緣由是什么呢？我們應該如何處置這個問題呢？下面小編就給大家分析一下。
一、上模切版或下模切版定位不準。機器長時間運用會構成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而招致模切精度降低。此時應改換定位塊。側定位板磨損是構成側定位不準的重要要素。由于定位的撥動量缺乏以補償磨損良，因此會構成側定位精度變差。此時應改換側定位板。
二、前、后定位擺架定位距離過小。由于鏈條本身長度有誤差，假定定位距離過小，則在前、后定位時不能消弭鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應調整前定位擺架的調整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜。
三、叼紙牙壓力太小或不均勻。假定叼紙牙的活動牙彈性由于長期運用而變小，則會構成紙張在傳送過程中滑移，從而直接影響模切精度;叼紙牙之間壓力不均勻則可能構成紙張在模切過程中的傾斜。此時應改換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該分歧，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。
四、紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度。此時要改換鏈條。間歇機構磨損，構成牙排在中止或起動過程中發作哆嗦，也會影響模切精度。這種情況下普通只對定位精度產生影響，此時，應對要及時中止檢修。以上四點是不干膠模切機模切精確度不高的機械緣由，需求操作維護人員對機器做好頤養，及時檢查檢修，以確認不干膠模切機的運作狀態。
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